1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
keyword：超細粉碎機
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]]>（一）開機前準備
1、檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉零部件，固定必須牢固。
2、檢查粉碎機在機座上是否牢靠。
3、檢查軸承的潤滑狀況。
4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。
5、檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。
（二）開機
1、上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常，待轉速正常后方可負載運行。
2、運轉中，不應有卡磁和磨擦聲。
3、篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。
4、工作過程中如發(fā)現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。
5、工作結束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。
keyword：粉碎機
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在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎，適于中細度粉碎后的超微粉碎。
keyword：粉碎機
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]]>1，物料性質
材料的性質包括粉碎的材料性質和密度。氣流粉碎機被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。超微粉碎機物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。對處理能力的材料很大的影響可磨性。通常基于處理的實際結果以確定zui佳的方法是使用在研磨，計算縮放所得到的實驗結果什么樣的材料選擇的粉碎機，但;或檢查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電量的磨，然后確定所需的軋機規(guī)格。
2，物料狀態(tài)
此項主要是指物料的濕度和溫度。與濕式粉碎程度不同,在干式粉碎時,如果企業(yè)物料的含水量不能超過3%,粉碎機的處理技術能力會急劇上升下降,尤其是干式球磨機更為重要突出。對潤濕性物料可以采用干式粉碎時,物料通過事先我們-須不斷進行分析干燥,使水分含量保持在1%以下為宜。
3，物料粒度
與破碎機不同，進料粒度對粉碎機的破碎量有很大的影響，是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。因此，在破碎階段，由于破碎和破碎階段的能耗不同，破碎階段的能耗要少得多。在破碎作業(yè)中應用多破碎，少研磨的原則是非常重要的，因此在能耗較少的破碎階段，應盡量破碎細品，以降低破碎作業(yè)中的能耗。
4，粉碎能力
選擇為破碎機是可以得到相同尺寸的第-1個元素，即使產品還根據所需的容量需要粉碎，然后將種類，尺寸等粉碎方式適合的磨中選擇。
5，粉碎方式
破碎方式分為濕式和干式，濕式粉碎機-限于采用鋼球或其他介質的旋轉式粉碎機，以及塔式粉碎機，干式粉碎機也有多種..采用哪種濕干型，多受破碎作業(yè)前后的操作，另外破碎工段數量，破碎工藝的選擇等。
以上所介紹選擇超微粉碎機的基本條件，僅供參考！具體情況還要具體分析。
keyword：粉碎機
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]]>1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。
2、對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。
3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。
4、轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。
5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
6、軸承間隙超過損壞。一般都采用更-換新軸承才能解決問題。
7、底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。
keyword： 粉碎機
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]]>現在氣流粉碎機已經應用在各行各業(yè)，氣流粉碎機的種類也是較多的，在現階段的機械加工制造工業(yè)中環(huán)保的現代化新型機械設備已經逐漸的取代了傳統(tǒng)粗機械加工生產方式。從而環(huán)保機械的生產也就成為現階段機械行業(yè)實現技術創(chuàng)新升級的一種全新。
加上近幾年時間內國家大力推行可持續(xù)發(fā)展的政策，環(huán)保、可持續(xù)已經成為現階段的機械行業(yè)開拓創(chuàng)新的出路，所以追求改革與創(chuàng)新才能更好的適應當下社會發(fā)展的主流。
在氣流粉碎機行業(yè)中在使用的過程中主要的還是針對礦石粉碎來實現的機械的良好的運用的，特別是一些大型設備的運用。在這些大型的氣流粉碎機設備在進行粉碎的過程中難免會產生大量的粉塵，再加上這些大型氣流粉碎機在動力方面都是十分的強勁的，綜合以上的兩點因素就可以看出這種設備是會在環(huán)境污染和能源消耗方面產生很大的影響。
所以就以上的問題我們廠家對原有的機械設備進行了升級與技術創(chuàng)新，并很好的實現了設備的低消耗、更環(huán)保的綠色生產。我公司的氣流粉碎機具有高精度、高質量的優(yōu)勢，歡迎廣大用戶來電洽談相關合作。
keyword： 粉碎機
]]>不得不說，中藥粉碎機真的有非常多的優(yōu)點，但是再好的機器呢，需要大家共同的愛護，包括你拿到機器后的正確使用是極其重要的。那么到底應該如何正確使用呢？今天我來跟大家介紹一下：
一、和動力機組是應安裝牢固。若是粉碎機長期固定作業(yè)，應是將其固定在水泥基礎上；若是粉碎機是流動作業(yè)，機組應是安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉平面。
二、安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
三、起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。
四、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。
五、起動后應先空轉2~3min，沒有異?，F象后再投料工作。
在我們使用一臺并全新的機器時，一定要認真讀好說明書，只有認真仔細的了解了它的工作原理后，才可以在操作中更好的使用機器，遇到問題時，及時反饋到專業(yè)師傅指導處理，才能延長機器的壽命。
keyword：粉碎機
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]]>①每班次工作結束，需清理罐體。
②攪拌減速電機的保養(yǎng)請詳見隨機攜帶的說明書進行。
2、高速混合機密封件的更換：
在更換密封件或維修設備時，應首先切斷電源，自動開關DK處于停止位置。
①當罐體底部圓盤有物料排出時，可依據排出程度，及時修理或更換密封件，更換密封件時，需將攪拌槳從取出罐內取出，其方法請詳見港塑機械中攪拌器的拆卸方法。
②工作時，若發(fā)生異常音響現象，應立即停車檢查處理。
③攪拌減速電機，每運轉1000小時，應更換2#R2L一2鋰基潤滑脂。
高速混合機具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,機器操作方便,易于清掃、堅固耐用、結構緊湊等優(yōu)點.廣泛應用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、醫(yī)藥、非金屬礦業(yè)、建材、涂料業(yè)、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。
高速混合機特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇，高速混合機具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優(yōu)點。
keyword：混合機
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應用V型混料機能夠使實際操作變得簡單,這類機器設備在操作流程中不用繁雜的操作流程來做到生產加工要求;欺,攪拌機的維護保養(yǎng)方式簡單,機器設備的構成并不復雜，一般在清理或維護保養(yǎng)全過程中能夠根據方法進行,該機器設備的使用期越長,就能夠為客戶節(jié)約越大的運用成本費,并為機器設備提供便利。也可依據客戶的應用定好nt值,運用靈活便捷,以便提高響應速度。機器設備資金投入后能夠錯料,提高生產加工速率,做到不一樣生產制造當場的運用要求。
在應用V型混料機的過程中,客戶擔心常見故障問題會影響生產加工生產制造的狀況,如今攪拌機的生產工藝流程較為先選擇,在運作過程中不容易產生常見故障,并且減少了運用的成本。
keyword：混合機
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（2）潤滑油油質不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質達到潤滑要求。
（3）冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量，開車時，用手觸摸進出冷卻器的油管，發(fā)現溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻器效果并不明顯，冷卻水與潤滑油的熱交換時間過短，在冷卻器串聯(lián)1臺冷卻器，采用雙冷卻器冷卻，延長熱交換時間，第1臺冷卻器的出水管進第2臺冷卻器的進水管，第1臺冷卻器的出油管進第2臺冷卻器的進油管。
改造后，兩臺細碎圓錐滿負荷開車油溫始終不會超過51℃，在油溫保護范圍之內，這樣保障了圓錐中途不停車，大大提高了圓錐的生產能力及系統(tǒng)臺效，降低了電耗，取得了相當可觀的經濟效益。詳見。
經過一段時間的運行試驗后，決定將兩臺細碎圓錐破冷卻系統(tǒng)均改為雙冷卻器。
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